Caractéristiques du produit

1. Structure totalement sans huile-, fonctionnement sans pollution

Les pompes à membrane sans huile-ont une structure mécanique pure et n'ont pas besoin d'huile lubrifiante, elles ne contamineront donc pas les échantillons de gaz. Cela les rend particulièrement utiles pour les laboratoires d’analyse chimique et les équipements médicaux. Les pompes à vide conventionnelles à huile peuvent produire de la vapeur ou du brouillard d'huile lors de leur utilisation.

2. Des matériaux hautement résistants à la corrosion sont facultatifs

Afin de garantir un fonctionnement stable et une longue durée de vie, le corps de la pompe est composé de matériaux résistants à la corrosion-tels que le PTFE et le FPM, qui peuvent résister aux acides faibles, aux bases faibles et à certains solvants organiques.

3. Degré de vide stable et fonctionnement longue-durée de vie

La structure multi-couche améliore la résistance à la fatigue et le diaphragme est composé d'un film composite ou d'un caoutchouc résistant à la fatigue-. Elle peut répondre aux besoins de travail à long terme des laboratoires puisque sa durée de vie opérationnelle continue est nettement plus longue que celle des pompes ordinaires.

4. Fonctionnement silencieux avec de faibles vibrations

La conception d'équilibrage dynamique de haute-précision et la structure de liaison optimisée maintiennent le niveau sonore de la pompe à un faible niveau même lors d'un fonctionnement à des vitesses élevées, ce qui la rend appropriée pour les bureaux ou les laboratoires présentant des conditions sonores sensibles.

5. Entretien extrêmement faible et coûts d’utilisation réduits

Étant donné que seul le diaphragme ou le plateau de soupape doit être remplacé, les pompes à membrane sans huile ne nécessitent pas d'entretien compliqué ni de vidanges d'huile fréquentes, ce qui réduit considérablement les coûts à long terme. Elles sont également beaucoup plus fiables que les pompes à huile.

Contenu personnalisable

Pompe à air : débit : 0,2-90 L/min, pression maximale : 0,5-12 bar, tension : DC1,5-24 V, en option
Pompe à eau : débit : 0,2-5L/min, pression maximale : 4-30bar, tension : DC3V-24V, en option
Pompe à vide : débit : 0,2-70 L/min, pression négative maximale : 30-98 kPa, tension : DC1,5 V-24 V, en option

Poussoir à vide

Dispositif d'automatisation industrielle

Transmission de gaz

CEMS ou autre instrument d'analyse

Matériel médical de désinfection et de nettoyage

Modèle	Vide limite kPa	Débit L/min	Max. Barre de pression	Puissance W	Moteur à courant continu V	Dimensions mm	Poids g
9V12B75R25	75	15	1.5	24	12/24	127/105/59	850
9V12A80R25	80	20	2	32	12/24	127/105/59	850

Ils sont disponibles avec des options pour les exigences d'application liées à la taille, au moteur, au contrôle, à la tension, à la résistance chimique, à la sécurité, aux vibrations, au bruit et à la résistance à la température. Tous les types de pompes offrent un fonctionnement-sans huile.

Processus de fabrication

Les pompes à vide à membrane sans huile-sont fabriquées selon une procédure précise et rigoureuse qui contrôle strictement la qualité des matières premières jusqu'aux produits finis. La méthode de production de base est la suivante :

1. Inspection et contrôle à l'arrivée des matières premières

Les tests de résistance à la fatigue doivent être réussis par le matériau du diaphragme.

Le matériau de la tête de pompe (PTFE, alliage d'aluminium, métal traité électrophorétique, etc.) doit pouvoir résister à la corrosion.

Des tests de performances de sécurité et des tests à vide-de charge sont requis pour le moteur.

Chaque matériau doit adhérer à la norme ISO9001 ou à d’autres exigences industrielles pertinentes.

2. Usinage de haute-précision avec CNC

L'usinage CNC est utilisé pour finir des pièces importantes telles que le corps de la pompe, la bielle et le siège de soupape afin de garantir des mesures exactes, des surfaces d'étanchéité lisses, ainsi qu'une étanchéité à l'air et une stabilité opérationnelle améliorées.

3. Fabrication et assemblage de diaphragmes

Le diaphragme est la pièce principale et les étapes suivantes sont impliquées dans sa fabrication :

formation de moisissure

Traitement microtexture de la surface (pour améliorer la flexibilité)

Traitement composite à plusieurs couches (amélioration de la résistance à la fatigue)

Suite à plus de 100 000 tests de fatigue

Chaque diaphragme doit être examiné pour son étanchéité et sa flexibilité.

4. Ensemble chambre et plaque de soupape

L'assemblage exact des plaques et des chambres de soupapes est complété par un mélange de lignes de production automatisées et manuelles. Cette méthode doit garantir :

Élasticité modérée du disque de valve

emplacement précis de la bague d'étanchéité

Cheminement du gaz dégagé et fluide

Toute petite variation pourrait entraîner une pression négative instable ou une baisse du rythme de pompage.

5. Installation du moteur et de la structure de transmission

comprenant :

lubrification des roulements (à l'aide de roulements-autolubrifiants sans huile)

Correction de l'équilibre dynamique

Test du moteur et de la bielle avant montage

Garantit peu de vibrations et de bruit.

6. Assemblée générale

Pour empêcher les contaminants de pénétrer à l'intérieur du corps de la pompe, toutes les pièces sont assemblées dans un atelier-sans poussière. La tête de pompe, le moteur, la base, le coussin d'amortisseur et les autres pièces sont assemblés avec précision.

7. Tests de performances et détection du vieillissement

Chaque produit fini doit passer les tests suivants :

Testez la vitesse de traction.

Test de vide maximal

Test d'étanchéité (étanchéité à l'air)

Test de vieillissement continu (4 à 12 heures)

Surveillance du bruit et du courant

Seules les machines ayant réussi les tests du projet sont autorisées à quitter l’usine.

Technologie de production

Le processus de production d'une pompe à vide à membrane sans huile-a un impact sur ses performances et sa stabilité. Les principaux points de la démarche sont les suivants :

1. La méthode de mise en forme précise du diaphragme

Le diaphragme maintient une déformation stable et prolonge considérablement sa durée de vie sous un fonctionnement à haute -fréquence grâce à l'utilisation de caoutchouc à haute-élasticité et d'une couche de renfort en fibres composites.

2. Technologie pour les revêtements anticorrosion PTFE-

La pompe peut gérer des gaz légèrement corrosifs et est plus durable puisque la paroi intérieure de la chambre de la pompe est soit entièrement composée de PTFE, soit recouverte de celui-ci.

3. Processus de découpe de valve de précision

Pour garantir une taille de vanne constante et éviter les déformations ou les dommages dus à la fatigue lors des opérations d'ouverture et de fermeture à haute fréquence, la technologie de découpe laser est utilisée.

4. La procédure d'étalonnage des balances dynamiques

Pour garantir un minimum de vibrations et de bruit pendant le fonctionnement de l'équipement, calibrez l'arbre excentrique et le système de bielle à l'aide de tests de rotation à grande vitesse-.

5. Tests d'étanchéité et assemblage automatisé

équipé d'un appareil de test automatique d'étanchéité à l'air pour garantir que la capacité de pression négative de chaque pompe satisfait au niveau requis et qu'il n'y a aucun risque de fuite.

FAQ

1. La pompe à vide à membrane sans huile nécessite-t-elle un ravitaillement ?

Pas besoin. Il adopte une structure de diaphragme purement mécanique, ne nécessite pas d'huile lubrifiante et fonctionne totalement sans huile-.

2. Combien de temps faut-il pour remplacer le diaphragme ?

Dans des conditions normales d'utilisation en laboratoire, la durée de vie générale est de 6 à 24 mois. Cela dépend de la fréquence de fonctionnement et des propriétés du gaz.

3. Est-il adapté à l’extraction de gaz corrosifs ?

Bien sûr, mais vous devez choisir la version anticorrosion-en PTFE. La version standard n'est pas recommandée pour une utilisation avec des acides et des alcalis forts.

4. Le bruit est-il fort ? Est-il adapté à un environnement de bureau ?

Le niveau sonore est très faible (généralement entre 45 et 60 dB), adapté aux laboratoires, aux immeubles de bureaux ou aux établissements médicaux.

5. Puis-je travailler en continu ?

Prend en charge un fonctionnement continu à long terme-, mais assure une bonne ventilation et une bonne dissipation de la chaleur.

6. Le degré de vide peut-il être personnalisé ?

D'accord. Différentes structures de tête de pompe peuvent réaliser :

-60kPa

-75kPa

-90 kPa (modèle haute performance)

Nous pouvons fournir un étalonnage spécialisé en fonction des exigences de l'équipement.

7. Prenez-vous en charge les services OEM ou ODM ?

soutien. Peut fournir un LOGO couleur de coque, des services personnalisés tels que les paramètres de performance et la longueur du harnais.